随之用工成本预算的不断提升，振动刀切割机越发的得到用户们的青睐。在应用环节中，有的客户会察觉，成品裁切出来会出现毛边，那么这类边是怎么形成的呢？接下来我们就来简单解析一下。

　　1、垫板硬性较弱

　　工作效率的提升 ,垫板的裁切频次变多，垫板的替换频率也会变快。有部分客户为节约成本应用硬度较低的垫板。垫板达不到足够的强度来冲抵比较强的裁切力，致使原材没办法被利落的裁切，继而形成毛边。推荐应用硬度较高的垫板如尼龙材料、电木等。

　　2、同一个位置裁切频次太多

　　考虑到振动刀切割机的给料精确度很高，刀模时常在同一个位置裁切，致使同一个位置垫板裁切过度。倘若裁切的原材比较软，原材会随之刀模被挤压到割缝中，继而形成毛边亦或是裁不断。推荐及时替换垫板或加设垫板微动装置。

　　3、设备工作压力不稳

　　这类设备的工作频率很高，比较易于存在油温升高。液压油的粘度会随之温度的升高而下降，液压油就没那么粘稠。稀薄的液压油会致使工作压力欠缺，因而致使有的时候原材裁切边沿平滑，有时原材裁切边沿有边。推荐加注一些液压油亦或是加设降油温装置如风冷式或水冷式设备。

　　4、刀模变钝亦或是选型有误

　　振动刀切割机的作业频率很高，刀模的应用频次比一般的四柱型设备要多的多，因而加速了刀模的老旧化。刀模变钝后，裁切原材是被直接砸断的而不是被裁切断的，因而形成毛边。倘若一开始就存在毛边，则有必要考虑刀模的选型问题，简单而言越锋利的刀模，其裁切效果越好，出现毛边的机率越小。对此，我们会推荐应用激光刀模。